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Tout d'abord, notre équipe de conception combinera les tendances de la mode actuelle pour concevoir des divisions, formera le prototype du cadre à l'aide d'un logiciel de CAO, puis associera une variété d'échantillons de couleurs de matières premières pour s'en inspirer, et réalisera la conception initiale pour obtenir des prototypes de produits.
Notre cadre est fabriqué en fibre d'acétate de haute qualité, respectueuse de l'environnement, résistante à la corrosion, peu rétractable et difficilement déformable. Des matières premières de bonne qualité permettent de fabriquer de bons produits.
1.La matière première du cadre est composée de fibres d'acétate transparent.
2.Associez ces particules transparentes à une variété de couleurs.
3.Mettez les particules de couleur dans le moule selon
la proportion pour le thermoformage.
4.Après 24 heures, ces particules colorées se combinent en un échantillon
S'appuyant sur des machines et des équipements de pointe, combinés aux compétences manuelles de l'ingénieur, elle produit des montures de lunettes de haute qualité.
1. Découpez le bloc de matière première dans la forme du design
de la monture du miroir à l'aide de la machine-outil CNC.
Transformez les feuilles d'acétate solide, léger, flexible,
et hypoallergénique en montures à la pointe de la mode.
1. Découper le bloc de matière première dans la forme du cadre du miroir à l'aide d'une machine-outil à commande numérique. Transformer les feuilles d'acétate solide, léger, flexible et hypoallergénique en montures à la mode.
2.Le cadre de miroir brut de coupe est poli de manière lisse
dans une machine à polir en remuant et en roulant avec de la sciure de bois.
2) Le cadre du miroir brut est poli dans une machine à polir en le remuant et en le faisant rouler avec de la sciure de bois.
3.La charnière à ressort métallique est placée dans la tempe
pour connecter le cadre et le fixer et l'ajuster.
4. Des têtes de charnière sont encastrées aux deux extrémités
de la monture pour connecter la branche.
5. Montage de la monture
6.Corriger et vérifier la monture.
Utilisez une meuleuse avancée pour couper et assembler le verre sur la monture
1.Préparer la monture et le verre selon
les détails de la commande du client.
2.Meuler le verre en une forme de monture à l'aide d'une machine de découpe CNC.
Les lunettes subissent un contrôle final de la prescription.
2.Grind the lens into a frame shape using a CNC cutting machine The glasses undergo final prescription inspection.
3. Placer le verre traité dans la monture
4.Assembler le verre pour compléter le contrôle de la prescription.
Une fois que chaque paire de lunettes a été fabriquée et soumise à un processus de contrôle de qualité rigoureux, elle est soigneusement emballée dans un étui à lunettes accompagné d'un chiffon pour les verres.
Effectuer l'inspection finale avant d'expédier chaque commande. À chaque étape du processus de fabrication, la qualité du produit est strictement contrôlée, y compris la monture, les verres et la prescription. Le contrôle final permet de s'assurer que la prescription de chaque paire de lunettes correspond à la commande initiale avant de l'autoriser à être expédiée.